Schimmel van een rotstuinhek
Rotatiegieten is, zoals de naam al doet vermoeden, een procesapparatuur die gesmolten plastic materiaal door middel van rollen in de mal injecteert en dit in de mal stolt. Bij de vervaardiging van wegversperringen hebben rotatiegietmatrijzen de volgende belangrijke voordelen:
Brede materiaalaanpasbaarheid: Rotatiemallen zijn geschikt voor een verscheidenheid aan plastic materialen, waaronder polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), enz., waardoor de mogelijkheid wordt geboden voor gediversifieerde ontwerpen van wegversperringsproducten.
Hoge productprecisie: Rotatiegieten maakt gebruik van uiterst nauwkeurige verwerkingstechnologie om de nauwkeurigheid van de matrijsgrootte en -vorm te garanderen, waardoor wegversperringsproducten worden geproduceerd die aan de standaardvereisten voldoen.
Hoge productie-efficiëntie: het rotatiegietproces maakt gebruik van batchproductie, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de productiekosten verlaagt.
Sterke productduurzaamheid: Roadblock-producten geproduceerd door rotatiegietmatrijzen hebben uitstekende weersbestendigheid, corrosieweerstand en slagvastheid en kunnen voldoen aan de behoeften van langdurig gebruik en zware omgevingen.
Bij het rotatiegietproces is verwarming een cruciaal onderdeel. Door de verwarmingstemperatuur en verwarmingstijd nauwkeurig te regelen, wordt het plastic materiaal geleidelijk zachter in de mal en vult het de malruimte, waardoor uiteindelijk stolling en vorming wordt bereikt. Dit proces bepaalt niet alleen de vorm en grootte van het barricadeproduct, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de kwaliteit en prestaties van het product.
De verwarmingstemperatuur is een van de kernparameters in het rotatiegietproces. Om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal gelijkmatig zacht wordt in de mal en de malruimte vult, moet de verwarmingstemperatuur strikt worden gecontroleerd binnen het smelttemperatuurbereik van het plastic materiaal. Dit vereist dat de operator een grondige kennis van de materiaalkunde heeft en in staat is om de smelteigenschappen van verschillende plastic materialen nauwkeurig te beoordelen, om zo een redelijke verwarmingstemperatuur in te stellen.
Een te hoge verwarmingstemperatuur zal oververhitting en ontleding van plastic materialen veroorzaken, waarbij giftige gassen en schadelijke chemische reacties ontstaan, waardoor de kwaliteit en veiligheid van wegversperringsproducten ernstig worden aangetast. Tegelijkertijd zal de ontleding door oververhitting ook de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van plastic materialen verminderen, waardoor wegversperringsproducten tijdens gebruik gevoelig worden voor schade.
Als de verwarmingstemperatuur te laag is, wordt het kunststofmateriaal niet voldoende zacht en kan het de vormruimte niet vullen, wat resulteert in defecten zoals gaatjes of luchtbellen. Deze defecten zullen de sterkte en stabiliteit van wegversperringen verminderen en de veiligheidsrisico's vergroten.
De verwarmingstijd is ook van cruciaal belang voor het rotatiegietproces. Als de verwarmingstijd te kort is, wordt het plastic materiaal mogelijk niet volledig zacht, wat resulteert in een ongelijkmatige vulling; als de verwarmingstijd te lang is, kan het plastic materiaal oververhit raken, uiteenvallen of overmatig uitharden, wat de kwaliteit en prestaties van het product beïnvloedt.
Bij het rotatiegietproces moet de verwarmingstijd nauwkeurig worden ingesteld op basis van factoren zoals het type kunststofmateriaal, de grootte en vorm van de mal en de productieomgeving. Tegelijkertijd moet de operator ook het verwarmingsproces nauwlettend volgen en de verwarmingstemperatuur en verwarmingstijd tijdig aanpassen om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal gelijkmatig zacht wordt in de mal en de malruimte vult.
Het verwarmingsproces heeft een directe invloed op de kwaliteit van de barricadeproducten geproduceerd door rotatiegietmatrijzen . Concreet kan een nauwkeurige regeling van de verwarmingstemperatuur en verwarmingstijd:
Verbeter de productnauwkeurigheid: door de verwarmingstemperatuur en verwarmingstijd nauwkeurig te regelen, kan het ervoor zorgen dat het plastic materiaal gelijkmatig in de mal zacht wordt en de malruimte vult, waardoor wegversperringsproducten worden geproduceerd die aan de ontwerpvereisten voldoen.
Verbeter de sterkte van het product: een redelijke verwarmingstemperatuur en verwarmingstijd kunnen ervoor zorgen dat het kunststofmateriaal tijdens het uithardingsproces een stabiele kristalstructuur vormt, waardoor de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van het product worden verbeterd.
Verbeter het uiterlijk van het product: Optimalisatie van het verwarmingsproces kan defecten en defecten op het productoppervlak verminderen en de schoonheid en textuur van het product verbeteren.
Productiekosten verlagen: Door de verwarmingstemperatuur en verwarmingstijd nauwkeurig te regelen, kunnen energieverspilling en materiaalverlies worden verminderd, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
