Schimmel van een rotstuinhek
Op het gebied van onderzoek en ontwikkeling en productie van roto-molding mallen voor navigatieboeien , De keuze van materialen is altijd de kernfactor geweest die de waarde van het product gedurende de hele levenscyclus beïnvloedt. In tegenstelling tot gewone industriële producten, moeten roto-molding-mallen voor navigatieboeien een dynamisch evenwicht tussen kosten en prestaties bereiken, terwijl voldoet aan de vereisten van aanpassingsvermogen aan de mariene omgeving en de nauwkeurigheid van het vormen. Deze functie maakt materiële besluitvorming een belangrijke propositie gedurende de hele keten van ontwerp, productie en gebruik.
Uit de basislogica van schimmelproductie vormen materiaalkosten direct het economische kenmerk van de schimmel. Aluminiumlegering is het meest voorkomende schimmelsubstraat in de industrie geworden met zijn matige aankoopprijs en lage verwerkingsdrempel. De voordelen ervan worden niet alleen weerspiegeld in de economie van het materiaal zelf, maar ook in het feit dat de lage dichtheid de arbeids- en logistieke kosten van de schimmel tijdens transport en installatie aanzienlijk verlaagt. Deze lichtgewicht functie is met name belangrijk voor kleine schimmelfabrikanten, die de investering van apparatuur en bedrijfsrisico's door zware mallen effectief kunnen vermijden. Tegelijkertijd zorgt de goede thermische geleidbaarheid van aluminiumlegering voor uniforme warmteoverdracht tijdens het roto-moldingproces, vermindert het probleem van ongelijke wanddikte van de boei veroorzaakt door lokale temperatuurverschillen, waardoor de schrootsnelheid wordt verminderd en de productiekosten indirect worden bespaard. Dit uitgebreide kostenvoordeel maakt het de reguliere keuze voor de productie van conventionele mariene boei schimmelproductie.
In vergelijking met aluminiumlegering vertoont staal volledig verschillende kostenpercentages op het gebied van schimmelproductie. Hoewel de initiële aankoopkosten van stalen schimmels aanzienlijk hoger zijn dan die van aluminiumlegering, geven de hoge sterkte en uitstekende slijtvastheid het een extreem lange levensduur. In grootschalige continue productiescenario's kunnen stalen vormen bestand zijn tegen tienduizenden openings- en sluitingscycli met behoud van de structurele integriteit, waardoor de frequentie van schimmelvervanging aanzienlijk wordt verminderd. Het kostenvoordeel van deze duurzaamheid komt geleidelijk op in de langetermijnproductie: wanneer de productieschaal een bepaalde drempel bereikt, zullen de kosten van stalen mallen toegewezen aan een enkele boei lager zijn dan die van aluminiumlegeringsvormen. Vooral voor mariene boeivormen met complexe vormen en grote maten, kan de hoge stijfheid van staal het risico op vervorming onder hoge temperatuur en hoge druk weerstaan, ervoor zorgen dat de mal altijd hoge precisie behoudt tijdens langdurig gebruik, de afwijking van de boey-grootte veroorzaakt door schimmelverlies vermijd en dus de kwaliteitskosten in het productieproces verminderen.
De toepassing van koperlegeringsmaterialen op het gebied van mariene boei rotatiemalenvormen biedt een duidelijk technologiegerichte functie. De uitstekende verwerkingsprestaties kunnen een oppervlakte-nauwkeurigheid op micronniveau bereiken, die kan voldoen aan de strenge vereisten van hoogwaardige mariene monitoringboeien voor vormgegevens. Deze hoge precisie komt echter met hoge kosten. De schaarste van koperlegeringen bepaalt dat de prijs van koperlegeringen hoog is. Bovendien heeft de complexe verwerkingstechnologie hoge vereisten voor apparatuur en technologie, wat ertoe leidt dat de productiekosten van koperlegeringsvormen meerdere keren die van aluminiumlegeringsvormen zijn. Daarom is de toepassing van koperen legeringsvormen vaak beperkt tot kleine, zeer nauwkeurige aangepaste productiescenario's, en de waarde ervan wordt meer weerspiegeld in het voldoen aan speciale functionele vereisten in plaats van schaalvoordelen.
De complexiteit van materiaalselectie wordt ook weerspiegeld in het aanpassingsvermogen aan productiemodi. In productiescenario's van kleine batch wordt de omzetefficiëntie van schimmels de sleutel tot kostenbeheersing. Aluminiumlegeringsvormen kunnen het hele proces van ontwerp tot productie in een korte periode voltooien met hun snelle responsmogelijkheden en lage verzonken kosten, die met name geschikt zijn voor de productie van noodsituaties of experimentele productontwikkeling. Bij grootschalige industriële productie worden de langetermijnvoordelen van stalen schimmels volledig vrijgegeven en worden schaalvoordelen bereikt door de kosten voor het delen van schimmels en onderhoudskosten per product te verlagen. Deze bijpassende logica van productieschaal en materiaaleigenschappen is in wezen om de schimmelkosten binnen een redelijk bereik te regelen door de optimalisatie van middelenallocatie.
De diversiteit van het mariene milieu verhoogt verder de besluitvormingsdimensie van materiële selectie. In speciale zeegebieden met een hoge zoutmist en sterke corrosie, heeft de weerweerstand van het schimmelmateriaal direct invloed op de kwaliteitsstabiliteit van het boeiproduct. Op dit moment, zelfs als aluminiumlegering of staal kostenvoordelen onder normale omstandigheden heeft, is het nog steeds noodzakelijk om de beschermingsprestaties te verbeteren door oppervlaktebehandelingstechnologie, en dit proces zal de productiekosten verhogen. In extreme gevallen kan speciale legeringsstaal of materialen met speciale anti-corrosie-behandeling de enige keuze worden. Hoewel de kosten aanzienlijk worden verhoogd, vanuit het perspectief van de betrouwbaarheid van de boei gedurende zijn levenscyclus, kan het de totale kostenoptimalisatie bereiken.
