Schimmel van een rotstuinhek
In een tijd waarin de concurrentie in de meubelindustrie hevig is, is de snelheid van productherhaling een sleutelfactor geworden voor bedrijven om de markt te grijpen. Als kerntool voor de productie van meubels, heeft de productiecyclus van mallen direct invloed op het lanceringsproces van nieuwe producten. In vergelijking met andere schimmelproductieprocessen vallen roto-gevallen meubelsvormen op met een aanzienlijk verkorte productiecyclus. Het duurt slechts 3 tot 5 weken na het africhten van de ontwerp tot levering en gebruik, wat veel korter is dan de productietijd van spuitmallen, die vaak enkele maanden duurt. Deze functie bevat unieke technische logica en industriële waarde.
Het snelle leveringsmogelijkheden van roto-gevormde meubelsvormen is geworteld in hun unieke procesprincipes en structurele kenmerken. Het roto-toenemende proces is gebaseerd op het principe van fysiek smelten. In de roterende verwarmingsapparatuur smelten de plastic grondstoffen in de mal geleidelijk en hechten zich gelijkmatig aan de binnenwand van de schimmelholte terwijl de mal draait en roteert. Na afkoeling en stolling kan het worden gedemold. Dit proces vereist geen hogedrukinjectie van grondstoffen, zodat het ontwerp van de schimmelstructuur niet bestand is tegen een hoge intensiteitsdruk, de algehele structuur is eenvoudiger en de ontwerp- en assemblagelinks van complexe koelsystemen, hot runner-systemen en andere precisiecomponenten worden verminderd. Het ontwerp van de schimmelholte van gemeenschappelijke buitenrot-stoelstoelmalen buiten, hoeft bijvoorbeeld alleen te voldoen aan de vereisten voor het uiterlijk van het product en worden gecombineerd met een eenvoudige afdichtingsstructuur. Vergeleken met het complexe ontwerp van spuitmalsen die een nauwkeurige berekening van de drukverdeling en het smeltstroompad vereisen, is het vroege ontwerpproces sterk vereenvoudigd.
Vanuit het oogpunt van het productieproces is het ontwikkelingspad van meubels van roto-molding korter en efficiënter. In de ontwerpfase gebruiken ingenieurs 3D -modelleringssoftware om de binnen- en buitenste schimmelholtecontouren van de mal te bouwen op basis van productmodelleringseisen, gericht op belangrijke parameters zoals een uniformiteit van de producthoek en wanddikte. Het is niet nodig om de poortpositie en de koelwaterkanaalindeling herhaaldelijk te verifiëren en te optimaliseren, zoals spuitgemengingen. Na het voltooien van het ontwerp begint de schimmelverwerkingsfase. Aangezien de roto-molding-mal relatief losse vereisten heeft voor de afwerking van het oppervlak en de dimensionale nauwkeurigheid, snijdt de verwerkingstechnologie voornamelijk de verwerking. Gewone CNC-verwerkingsapparatuur kan worden gebruikt om de meeste processen te voltooien, zonder te vertrouwen op een zeer nauwkeurige EDM, langzaam draadknippen en andere tijdrovende speciale verwerkingstechnologieën. Na eenvoudige montage en foutopsporing kan de afgewerkte mal in proefproductie worden gebracht na een soepele opening en sluiting van de schimmel en goede afdichting. Het hele proces is gestroomlijnd en nauw verbonden, waardoor het wachten en herhaalde wijzigingen tussen processen effectief worden vermeden.
De snelle productiecyclus geeft Roto-gevormde meubels mallen een aanzienlijk voordeel van de marktrespons. Met de steeds meer gepersonaliseerde en trendy trend van de vraag van meubels consumptie, moeten bedrijven vaak nieuwe producten lanceren om tegemoet te komen aan marktwijzigingen. De korte cycluskenmerken van Roto-gevormde meubels kunnen bedrijven snel beginnen met nieuwe productontwikkeling wanneer er markttrends beginnen te ontstaan.
Bovendien brengt de kortere productiecyclus ook bedrijven een dubbele optimalisatie van kosten en risico's. In de traditionele schimmelproductie betekent een lange productiecyclus hogere kapitaalbezettingskosten en marktonzekerheidsrisico's. De snelle levering van Roto-gevormde meubels stelt bedrijven in staat om de marktvraag snel te verifiëren. Als de feedback van de productmarkt niet goed is, kan het ontwerpplan in de tijd worden aangepast en kan de schimmel worden opnieuw gemaakt om het risico op productonverkenning te verminderen die wordt veroorzaakt door de productiecyclus van de lange schimmel. Het snelle omzetschimmelproductieproces verbetert de efficiëntie van het gebruik van het bedrijfskapitaal, vermindert de kosten van apparatuur ledigheid en verbetert de flexibiliteit en risicobeerstand van ondernemingen in felle marktconcurrentie.
