Schimmel van een rotstuinhek
In het landschapsontwerp zijn rotstuinhekken niet alleen functionele veiligheidsbarrières, maar ook de harmonieuze eenheid van kunst en natuur. Met hun unieke vorm, verfijnde details en rijke culturele connotaties voegen ze een prachtig landschap toe aan openbare ruimtes, woonwijken en schilderachtige plekjes. Achter deze schoonheid schuilt echter een cruciale detectie van de afwerking van rotstuinhekken.
Oppervlakteafwerking, als een belangrijke indicator om de uiterlijke kwaliteit van schimmels en hun producten te meten, houdt rechtstreeks verband met de visuele schoonheid van het afgewerkte hekwerk. Een hekwerk met een glad oppervlak en een uniforme glans kan onmiddellijk de aandacht van mensen trekken en het middelpunt van het landschap worden. Integendeel, als er krassen, putjes of roest op het oppervlak van de mal zitten, zullen deze defecten tijdens het gietproces worden vergroot, waardoor de uiterlijke textuur van het voltooide hekwerk rechtstreeks wordt beïnvloed en er zelfs toe kan leiden dat consumenten de algehele kwaliteit van het landschap in twijfel trekken. .
In het productieproces van matrijzen voor rotstuinhekken is de controle op de oppervlakteafwerking cruciaal. Het gaat niet alleen om schoonheid, maar hangt ook nauw samen met de levensduur van de mal, de materiaalbezettingsgraad en de productie-efficiëntie. Daarom moet vanaf het begin van het matrijsontwerp rekening worden gehouden met de vereisten voor oppervlakteafwerking om ervoor te zorgen dat elk detail aan hoge normen voldoet.
Om ervoor te zorgen dat de oppervlakteafwerking van de matrijs in de beste staat verkeert, is de kwaliteitscontrolelink bijzonder belangrijk. In deze link gebruiken we een combinatie van visuele inspectie en oppervlakteruwheidsmeter om een uitgebreide en gedetailleerde inspectie op meerdere niveaus van het matrijsoppervlak uit te voeren.
1. Visuele inspectie: intuïtieve waarneming, vastleggen van details
Visuele inspectie is een van de meest directe en meest gebruikte inspectiemethoden. De inspecteur gebruikt natuurlijk licht of een hulplichtbron om het maloppervlak zorgvuldig te observeren. Deze stap is bedoeld om eventuele met het blote oog zichtbare gebreken te vinden, zoals krassen, putjes, roest, olievlekken, enz. Door middel van visuele inspectie kunnen we snel mallen met een ongekwalificeerde oppervlaktekwaliteit uitsluiten om te voorkomen dat ze in het daaropvolgende productieproces terechtkomen.
2. Oppervlakteruwheidsmeter: nauwkeurige meting, wetenschappelijke evaluatie
Hoewel visuele inspectie de gebreken op het matrijsoppervlak intuïtief kan waarnemen, is het moeilijk om kleine oneffenheden of subtiele textuurveranderingen met het blote oog nauwkeurig te beoordelen. Op dit moment wordt de oppervlakteruwheidsmeter een onmisbaar hulpmiddel. Het instrument kan de ruwheidswaarde (zoals Ra, Rz, enz.) van het matrijsoppervlak nauwkeurig meten door middel van contact- of contactloze metingen, en beoordelen of het al dan niet gekwalificeerd is volgens de vooraf ingestelde normen.
Bij de kwaliteitscontrole van mallen voor rotstuinhekken Meestal gebruiken we een contactoppervlakruwheidsmeter, die een diamantsonde gebruikt om het maloppervlak te krassen en de oppervlakteruwheid weerspiegelt door de verticale verplaatsing van de sonde te meten. Deze methode is niet alleen zeer nauwkeurig, maar heeft ook een hoge meetsnelheid, wat de inspectie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Tijdens het kwaliteitscontroleproces stellen wij uiterst strenge eisen aan het matrijsoppervlak. Het maloppervlak mag geen duidelijke krassen, putjes of roest vertonen en de ruwheidswaarde moet binnen een bepaald bereik worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat er een glad en delicaat hekoppervlak kan worden gevormd bij het gieten van materialen.
1. Krassen en putjes: nultolerantie
Elke vorm van krassen of putten wordt als niet-gekwalificeerd beschouwd. Deze gebreken hebben niet alleen invloed op de esthetiek van het hekwerk, maar kunnen ook spanningsconcentratiepunten worden, waardoor de sterkte en duurzaamheid van het hekwerk afnemen. Daarom hebben we tijdens het maken van de matrijs en het transportproces strikte beschermingsmaatregelen genomen om gedrag te voorkomen dat het matrijsoppervlak zou kunnen beschadigen.
2. Roest- en olievlekken: grondig verwijderen Roest- en olievlekken zijn veel voorkomende verontreinigingen op het maloppervlak. Ze beïnvloeden niet alleen de uiterlijke kwaliteit van de mal, maar kunnen ook de hechting van het materiaal en het gieteffect beïnvloeden. Daarom zullen we vóór de kwaliteitscontrole de mal grondig reinigen en roesten om ervoor te zorgen dat het maloppervlak schoon en vrij van vervuiling is.
3. Ruwheidscontrole: blijf verbeteren Voor de ruwheidscontrole van het matrijsoppervlak volgen wij het principe “beter laag dan hoog”. Onder het uitgangspunt om aan de ontwerpvereisten te voldoen, wordt de ruwheidswaarde van het maloppervlak zoveel mogelijk verminderd om een gladder en kwetsbaarder hekoppervlak te vormen. Dit verbetert niet alleen de sierwaarde van het hekwerk, maar vermindert ook de materiaalverspilling en verwerkingsmoeilijkheden veroorzaakt door een oneffen oppervlak.
De verbetering van de oppervlakteafwerking van de mal heeft een allround impact op het afgewerkte hekwerk.
1. Visuele schoonheid: verbeter de algehele landschapskwaliteit Een hekwerk met een glad oppervlak kan het visuele effect van het hele landschap onmiddellijk verbeteren. Het kan niet alleen opgaan in de omringende natuurlijke omgeving, maar ook de finishing touch in het landschap worden en de ogen en aandacht van toeristen trekken.
2. Duurzaamheid: verleng de levensduur
Hekken met gladde oppervlakken zijn minder gevoelig voor erosie en schade door de externe omgeving. Ze zijn bestand tegen erosie door barre omgevingsomstandigheden zoals wind, zon en regen, en blijven lang mooi en praktisch. Tegelijkertijd vermindert het gladde oppervlak ook de aanhechting van vuil en onzuiverheden, waardoor de afrastering gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden is.
3. Materiaalgebruik en productie-efficiëntie: Optimaliseer de productiekosten
De verbetering van de oppervlakteafwerking van de mal helpt materiaalverspilling en verwerkingsmoeilijkheden tijdens het gietproces te verminderen. Het gladde oppervlak kan ervoor zorgen dat het materiaal gelijkmatiger wordt verdeeld in de vormholte, waardoor de benuttingsgraad van het materiaal en de eindproductsnelheid van het hek worden verbeterd. Tegelijkertijd vermindert het ook het energieverbruik en de tijdskosten tijdens het verwerkingsproces en verbetert het de productie-efficiëntie.
De oppervlakteafwerking van de rotstuinafrastering is de sleutel tot het creëren van een dubbele garantie voor visuele schoonheid en duurzaamheid. Door strenge kwaliteitscontroleprocessen en hoge normen kunnen we ervoor zorgen dat elke mal de beste oppervlaktekwaliteit heeft. Dit verbetert niet alleen de algehele kwaliteit en het concurrentievermogen op de markt van het afgewerkte hekwerk, maar draagt ook bij aan de duurzame ontwikkeling van de tuinlandschapssector.
