Schimmel van een rotstuinhek
Tijdens het roto-moldingproces moet de schimmel bestand zijn tegen enorme druk van de plastic smelt en thermische spanning veroorzaakt door temperatuurveranderingen. Deze krachten produceren complexe spanningsverdeling in de vorm. Als het ontwerp niet geschikt is, is het gemakkelijk om de schimmel te laten breken of te vervormen. Daarom is het begrijpen van de stressomstandigheden van de schimmel de eerste stap in het ontwerp van duurzaamheid.
Schimmelontwerpers moeten geavanceerde computerondersteunde ontwerp (CAD) en Computer-Aided Engineering (CAE) -hulpmiddelen gebruiken om nauwkeurige stressanalyse op de mal uit te voeren. Deze tools kunnen verschillende krachten in het roto-storingsproces simuleren en ontwerpers helpen mogelijke stressconcentratiegebieden te identificeren, om gerichte optimalisatie in de ontwerpfase uit te voeren.
Na het begrijpen van de stressomstandigheden van de schimmel, wordt het redelijkerwijs kunnen verdelen van stress en het voorkomen van stressconcentratie de sleutel tot het verbeteren van de duurzaamheid van de schimmel. Dit vereist vormontwerpers om een reeks fijne aanpassingen te maken in structureel ontwerp.
Wanddikteontwerp: de wanddikte van de vorm is een belangrijke factor die de sterkte en stabiliteit beïnvloedt. Als de wanddikte te dun is, is de mal gemakkelijk te breken wanneer hij onder druk staat; Als de wanddikte te dik is, zal het gewicht van de vorm toenemen, de productiekosten stijgen en zal het ook ongunstig zijn voor de uniforme overdracht van warmte. Daarom moeten ontwerpers redelijkerwijs de wanddikte bepalen volgens het specifieke doel en de stressomstandigheden van de mal om ervoor te zorgen dat de schimmel de beste balans tussen sterkte en stabiliteit bereikt.
Riblay -out: ribben zijn belangrijke structurele elementen in de schimmel om de sterkte en de stijfheid te verbeteren. Door de ribben redelijk te rangschikken, kan de spanning in de mal effectief worden verspreid om spanningsconcentratie te voorkomen. Ontwerpers moeten zorgvuldig de positie, hoeveelheid en vorm van de ribben plannen volgens de vorm- en spanningskenmerken van de mal om ervoor te zorgen dat de schimmel enorme druk en temperatuurveranderingen kan weerstaan tijdens het rotatiemolatieproces.
Demolding hellingsontwerp: Demolding Slope is een gemakkelijk over het hoofd gezien maar cruciaal detail in het schimmelontwerp. Redelijke Demolde -helling kan ervoor zorgen dat het product soepel uit de mal kan worden verwijderd nadat de rotatiemolie is voltooid, waardoor onnodige schade aan de mal wordt vermeden. Ontwerpers moeten de demoldehelling nauwkeurig berekenen op basis van de vorm en grootte van het product en de kenmerken van het schimmelmateriaal om ervoor te zorgen dat de mal goede demoldprestaties handhaaft tijdens langdurig gebruik.
In het structurele ontwerp van Roto-gevormde meubels mallen , het productieproces is ook een factor die niet kan worden genegeerd. De synergie van ontwerp en productie kan ervoor zorgen dat de schimmel de beste prestaties en duurzaamheid tijdens het productieproces behaalt.
Materiaalselectie: de keuze van schimmelmateriaal heeft een beslissende invloed op de duurzaamheid ervan. Materialen van hoge kwaliteit, zoals aluminiumlegering of roestvrij staal, hebben uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid en hoge sterkte, en zijn de eerste keuze voor rotomolde meubels. Ontwerpers moeten geschikte materialen kiezen op basis van het specifieke doel en de stressomstandigheden van de mal om ervoor te zorgen dat de mal goede prestaties behoudt tijdens langdurig gebruik.
Optimalisatie van productieproces: in het schimmelproductieproces kan het gebruik van geavanceerde CNC -machinetoolverwerkingstechnologie en precieze maldetectietechnologie ervoor zorgen dat elk detail van de mal voldoet aan de ontwerpvereisten. Deze technologieën kunnen de productie -nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de schimmel aanzienlijk verbeteren, waardoor de duurzaamheid verder wordt verbeterd.
Warmtebehandelingsproces: warmtebehandeling is een van de belangrijke middelen om de duurzaamheid van de schimmel te verbeteren. Door een redelijk warmtebehandelingsproces kan de microstructuur van het schimmelmateriaal worden verbeterd en kan de hardheid en slijtvastheid worden verbeterd. Ontwerpers moeten nauw samenwerken met het productieteam om ervoor te zorgen dat het warmtebehandelingsproces overeenkomt met het schimmelontwerp om het beste duurzaamheidseffect te bereiken.
