Schimmel van een rotstuinhek
ROTO-MOLDING, ook bekend als rotatiemolken, is een vormproces voor het produceren van holle naadloze plastic producten. Bij de productie van accessoires voor landbouwmachines, wordt de roto-afbraakvormige schimmel gedraaid en verwarmd om de plastic grondstoffen gelijkmatig te laten bedekken en te smelten en zich aan het oppervlak van de schimmelholte te smelten en uiteindelijk de gewenste vorm van agrarische machinesaccessoires te vormen. Dit proces is met name geschikt voor de productie van grote, speciaal gevormde of complexe interne structuur landbouwmachines, zoals brandstoftanks, watertanks en doseringsdozen.
Het belang van roto-toenemende schimmels wordt weerspiegeld in vele aspecten. Ten eerste is het de basis voor het bereiken van precieze vorm van agrarische machinesaccessoires. De dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de vorm bepalen direct de vormkwaliteit van de accessoires. Ten tweede is de duurzaamheid van de roto-molding-mal gerelateerd aan productie-efficiëntie en kosten. Een schimmel van hoge kwaliteit kan zonder schade op lange termijn en intensiteit weerstaan, waardoor de frequentie van schimmelvervanging wordt verminderd en de productiekosten worden verlaagd.
De rationaliteit van schimmelontwerp is de voorwaarde om een efficiënte productie te waarborgen. Bij het ontwerp van roto-moldingvormen voor accessoires voor landbouwmachines, moeten factoren zoals de vorm, grootte, wanddikte en materiaaleigenschappen van de accessoires volledig worden overwogen. Voor accessoires met complexe interne structuren moet het schimmelontwerp bijvoorbeeld ervoor zorgen dat de plastic grondstoffen soepel in elke hoek kunnen worden gevuld om defecten zoals bubbels en krimpgaten te voorkomen.
Bovendien is het ontwerp van het afscheidsoppervlak van de mal ook cruciaal. Het afscheidsoppervlak moet worden geselecteerd op de grootste dwarsdoorsnede van het accessoire om demouwe en voeding te vergemakkelijken. Tegelijkertijd moet het afscheidsoppervlak worden ontworpen om zo eenvoudig en soepel mogelijk te zijn om de moeilijkheid van de productie van schimmels en productiekosten te verminderen.
De selectie van schimmelmaterialen heeft direct invloed op de duurzaamheid en productie -efficiëntie van de schimmel. Voor agrarische machines accessoires rotatievormen, moeten materialen met een goede thermische geleidbaarheid, slijtvastheid en corrosieweerstand worden geselecteerd. Stalen plaat is bijvoorbeeld een van de veelgebruikte schimmelmaterialen en de dikte ervan wordt in het algemeen tussen 2-5 mm geregeld om de stijfheid en sterkte van de mal te garanderen.
Om de duurzaamheid van de schimmel te verbeteren, kan speciale behandeling ook worden uitgevoerd op het schimmeloppervlak, zoals het sproeien van Teflon -coating. Teflon-coating heeft een goede anti-aanbak- en slijtvastheid, die de wrijving en hechting tussen de vorm en de plastic grondstof effectief kunnen verminderen, waardoor de levensduur van de mal wordt verlengd.
De controle van de productieproductieproductie is een belangrijke link om een efficiënte productie te garanderen. Tijdens het schimmelproductieproces moeten de parameters zoals de dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de vorm strikt worden geregeld. Bijvoorbeeld, zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur en meethulpmiddelen worden gebruikt om de mal fijn te verwerken en te inspecteren om ervoor te zorgen dat de productie-nauwkeurigheid van de mal voldoet aan de ontwerpvereisten.
Bovendien is de assemblagekwaliteit van de Landbouwmachines onderdelen schimmel heeft ook direct invloed op het gebruikseffect. Tijdens het schimmelassemblageproces moeten de bijpassende nauwkeurigheid en afdichting tussen de componenten worden gewaarborgd om lekkage, vervorming en andere problemen tijdens het gebruik te voorkomen.
Dagelijks onderhoud van de schimmel is een belangrijk middel om de duurzaamheid ervan te verbeteren. Tijdens het gebruik moet de oppervlakteconditie van de schimmel regelmatig worden gecontroleerd, zoals of er krassen, concave, peeling, scheuren, enz. Zijn, enz. Zodra kleine slechte plekken op het schimmeloppervlak worden gevonden, moeten ze op tijd worden gerepareerd om te voorkomen dat de slechte plekken uitzetten en schade aan de schimmel veroorzaken.
Vermijd het gebruik van harde objecten om de schimmel te laten schillen om de schimmelholte te beschadigen, tijdens het demoldingproces. Voor schimmels bedekt met teflon, moet meer voorzichtigheid worden gebruikt om de coating te voorkomen en het gebruik van de mal te beïnvloeden.
De koelmethode heeft ook een belangrijke impact op de duurzaamheid van de mal. Tijdens het rotatiespolproces moet de mal door twee fasen gaan: verwarming en koeling. De kwaliteit van het koelstadium heeft direct invloed op de thermische spanning en vervorming van de schimmel.
Voor stalen plaatvormen kunnen, vanwege hun duidelijke thermische expansie- en contractie -effecten, onmiddellijke temperatuurverschillen ervoor zorgen dat de stalen plaat draait en vervormt of zelfs de Teflon -coating valt. Daarom zijn stalen plaatvormen meer geschikt voor luchtkoeling. Hoewel luchtkoeling minder efficiënt is, kan het zorgen voor de stabiliteit van de productkwaliteit en de thermische spanning van de mal verminderen.
Daarentegen kunnen aluminiumlegeringsvormen worden gekoeld door waternevel om de koelefficiëntie te verbeteren vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid. Bij de productie van grootschalige roto-gevormde producten is het echter nog steeds noodzakelijk om zorgvuldig de koelmethode te selecteren om schimmelvervorming en prestatieafbraak te voorkomen.
De besturing van vormparameters is ook een sleutelfactor bij het verbeteren van de duurzaamheid van schimmels. Tijdens het roto-moldingproces moeten parameters zoals verwarmingstemperatuur, verwarmingstijd, rotatiesnelheid en verwarmingssnelheid redelijkerwijs worden geregeld. Bijvoorbeeld, verwarmingstemperatuur die te hoog of te lang is, kan ertoe leiden dat de plastic grondstof oververhit raakt en ontbindt om schadelijke gassen te produceren en de schimmel te beschadigen; Rotatiesnelheid die te snel of te langzaam is, kan de verdeling en het smelteneffect van de plastic grondstof in de mal beïnvloeden.
Daarom moet de combinatie van de beste vormparameter worden bepaald door experimenten vóór de productie, en de wijzigingen van deze parameters moeten tijdens de productie strikt worden gevolgd om de stabiele werking en duurzaamheid van de mal te waarborgen.
