+86-18006248936
Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Hoe kies je het meest geschikte materiaal tijdens rotatiegieten om de duurzaamheid, UV-bestendigheid en slagvastheid van het product te garanderen?

Hoe kies je het meest geschikte materiaal tijdens rotatiegieten om de duurzaamheid, UV-bestendigheid en slagvastheid van het product te garanderen?

Verschillende soorten harsmaterialen (zoals polyethyleen, polypropyleen, enz.) presteren verschillend tijdens rotatiegieten. Hoe kies je het meest geschikte materiaal om de duurzaamheid, UV-bestendigheid en slagvastheid van het product te garanderen? Hoe om te gaan met de compatibiliteit tussen verschillende materialen?

Bij het rotatiegietproces is de keuze van het juiste harsmateriaal cruciaal om de duurzaamheid, UV-bestendigheid en slagvastheid van het product te garanderen. Hier volgen enkele methoden en overwegingen:

Het kiezen van het meest geschikte materiaal
Begrijp de materiaaleigenschappen:

Polyethyleen (PE): heeft een goede taaiheid en slagvastheid, geschikt voor tuinmeubilair. Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) en polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) worden vaak gebruikt bij rotatiegieten.
Polypropyleen (PP): harder dan polyethyleen, met hogere hittebestendigheid en chemische bestendigheid, maar slechte slagvastheid bij lage temperaturen.
Polyvinylchloride (PVC): uitstekende chemische en weersbestendigheid, maar vereist de toevoeging van weekmakers om de flexibiliteit te verbeteren.
Andere materialen: zoals polycarbonaat (PC) en nylon (PA), hebben speciale eigenschappen, zoals een hogere sterkte en slijtvastheid, maar de kosten zijn hoger.

Overweeg productgebruik:
Buitenmeubilair: Hoge UV-bestendigheid en weerbestendigheid zijn vereist, HDPE of PVC met toegevoegde UV-stabilisatoren wordt aanbevolen.
Binnenmeubilair: Focus op esthetiek en structurele sterkte, PP of PC kunnen worden geselecteerd.
Kindermeubilair: Hoge veiligheid en niet-toxiciteit zijn vereist, PE en PP zijn goede keuzes.

Materiaalmodificatie: Voeg UV-stabilisatoren, antioxidanten en impactmodificatoren toe om de prestaties van het materiaal te verbeteren.
Gebruik vulstoffen (zoals glasvezel) om de sterkte en stijfheid van het materiaal te vergroten.
Compatibiliteit van verschillende materialen

Mengen en copolymerisatie: Gebruik compatibilizers om verschillende soorten harsen te mengen om de compatibiliteit tussen materialen te verbeteren. Polyethyleen en polypropyleen kunnen bijvoorbeeld worden gemengd door verenigbaarheidsmiddelen toe te voegen om een ​​uniformer materiaal te verkrijgen.
Copolymeren, zoals ethyleen-propyleencopolymeren, kunnen een betere combinatie van eigenschappen verschaffen.

Lamineringstechnologie: Bij het rotatiegietproces wordt een meerlaags matrijsontwerp gebruikt om verschillende materialen in lagen te gebruiken om hun respectievelijke voordelen ten volle te benutten. Zo is de binnenlaag bijvoorbeeld gemaakt van zacht PE en de buitenlaag van weerbestendig PP.

Selectief gebruik van composietmaterialen:
Op plaatsen waar een hoge sterkte of speciale eigenschappen vereist zijn, worden andere materialen zoals metaal of vezelversterkte kunststoffen ingebed of verlijmd.

Feitelijke bediening en testen

Proefproductie in kleine batches:
Voer proefproductie in kleine batches uit om de prestaties van verschillende materiaalcombinaties in het daadwerkelijke productieproces te testen en hun verwerkingsprestaties en de kwaliteit van het eindproduct te evalueren.

Laboratoriumtesten:
Test de mechanische eigenschappen, weersbestendigheid, chemische bestendigheid etc. van de materialen in het laboratorium om er zeker van te zijn dat de geselecteerde materialen voldoen aan de producteisen.

Continue verbetering:
Op basis van feedback en daadwerkelijk gebruik optimaliseert u voortdurend de materiaalformule en het productieproces om de beste resultaten te bereiken.

Door materiaaleigenschappen, productgebruik, materiaalmodificatie en compatibiliteitsbehandelingsmethoden uitgebreid in overweging te nemen, kan het meest geschikte harsmateriaal worden geselecteerd om de duurzaamheid, UV-bestendigheid en slagvastheid van rotatiegegoten meubelproducten te garanderen.