Hoe kies je geschikte materialen voor roto-moldingvormen voor bloempotten?

Bij de productie van r oto-molding vormen voor bloempotten , de keuze van materialen bepaalt rechtstreeks de prestaties, de levensduur en productiekosten van de mallen en is een cruciale besluitvormingsverbinding in het hele productieproces. Vanwege verschillen in fysische en chemische eigenschappen vertonen verschillende materialen verschillende aanpassingsvermogen tijdens het vormen en gebruik van schimmels, en aluminiumlegeringen en staal zijn de mainstream-materialen geworden in het huidige veld van roto-toenemende schimmelproductie voor bloempotten met hun unieke voordelen.

Aluminiumlegeringen bezetten een plaats in schimmelproductie met hun lichtgewicht kenmerken. Vanwege hun lage dichtheid zijn aluminiumlegeringsvormen gemakkelijker te dragen en te installeren dan schimmels gemaakt van staal, die de last van mankracht en apparatuur in het productieproces effectief kunnen verminderen. De uitstekende thermische geleidbaarheid kan niet worden genegeerd. Warmte kan snel en gelijkmatig in de mal worden uitgevoerd, zodat de plastic grondstoffen gelijkmatiger worden verwarmd tijdens het roto-moldingproces, waardoor de verwarmings- en koelcyclus wordt verkort en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. In termen van verwerking hebben aluminiumlegeringen matige hardheid en kunnen complexe structuren gemakkelijk worden gevormd door conventionele verwerkingstechnieken zoals snijden en frezen, wat de moeilijkheid en tijdkosten van de productie van schimmels aanzienlijk vermindert, en zijn ze vooral geschikt voor massaproductie van kleine en middelgrote bloempotten. De sterkte- en slijtvastheid van aluminiumlegeringsmaterialen zijn echter relatief zwak. Wanneer het wordt onderworpen aan hoge intensiteit en hoogfrequent gebruik, is het schimmeloppervlak vatbaar voor slijtage en vervorming, waardoor het beperkt wordt bij de vervaardiging van grote of complexe vormen die vaak moeten worden geopend en gesloten.

Staal, met zijn hoge sterkte en uitstekende slijtvastheid, is het geprefereerde materiaal geworden voor grote of zware bloem potten rottende mallen. Door de hoge hardheid van staal kan het bestand zijn tegen de hoge temperatuur en hoge druk van plastic grondstoffen tijdens rotomolding, de stabiliteit van schimmelvorm en grootte tijdens langdurig gebruik behouden en effectief de afwijking van de bloempotten of oppervlaktefouten veroorzaakt door schimmelvervorming vermijden. Zelfs in het gezicht van complexe structuren en scherpe binnenhoekontwerpen, kunnen stalen vormen nog steeds een goede structurele sterkte behouden en een vormnauwkeurigheid garanderen. Bovendien maakt de hoge slijtvastheid van staal het moeilijk voor het schimmeloppervlak om te dragen tijdens het productieproces van frequente opening en afsluitende en herhaalde vulling van grondstoffen, waardoor de levensduur van de mal wordt verlengd en de vervangingsfrequentie en onderhoudskosten wordt verlaagd. De hoge dichtheid van staal leidt echter tot een significante toename van het gewicht van de mal, die niet alleen de belasting van de productieapparatuur verhoogt, maar ook het ongemak met transport en installatie oplevert; De hoge hardheid en speciale fysieke eigenschappen vereisen professionele apparatuur en processen voor staalverwerking, wat de moeilijkheid en de kosten van verwerking aanzienlijk verhoogt, en het schimmelontwerp- en productiecyclus is relatief lang.

In de werkelijke productie moet de selectie van schimmelmaterialen volledig worden overwogen vanuit meerdere dimensies. De grootte van de bloempot is de primaire overweging. Kleine en middelgrote bloempotten hebben een relatief lage vereisten voor schimmelsterkte. Aluminiumlegeringsvormen kunnen voldoen aan de productiebehoeften van hoge efficiëntie en lage kosten met hun snelle prototyping en kostenvoordelen; Grote bloempotten hebben een hoge vereisten voor schimmelsterkte en stabiliteit vanwege hun zware gewicht en hoge vormdruk, en stalen schimmels zijn competenter. De productie -output beïnvloedt ook de selectie van materiaal. Voor de productie van kleine batch kunnen de lage kosten en snelle verwerkingskenmerken van mallen van aluminiumlegering de initiële investeringen verminderen; Als het massaproductie is, hoewel de initiële kosten van stalen schimmels hoog zijn, kan het de kosten effectief delen met zijn lange levensduur en stabiliteit, wat op de lange termijn economischer is. De gebruiksomgeving is ook een belangrijke basis voor besluitvorming. In harde omgevingen zoals hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid worden de corrosieweerstand en stabiliteitsvoordelen van stalen schimmels benadrukt; Terwijl in conventionele productieomgevingen met hoge vereisten voor gewicht en productie -efficiëntie, zijn aluminiumlegeringsvormen concurrerender.