Schimmel van een rotstuinhek
ROTO-MOLDING, ook bekend als rotatie-vorming of rotatiemolken, is een thermoplastische holle vormmethode. Het proces voegt eerst plastic grondstoffen (meestal poeder of korrels) toe aan de vorm, en vervolgens wordt de vorm continu gedraaid en verwarmd langs twee verticale assen. Onder de werking van zwaartekracht en warmte -energie zijn de plastic grondstoffen in de mal geleidelijk gelijkmatig gecoat, gesmolten en gehecht aan het gehele oppervlak van de schimmelholte, vormt zich in de vereiste vorm en vervolgens gekoeld en gevormd in producten.
De reden waarom Roto-Molding-technologie zo populair is bij de productie van huisdierenbadubs, is voornamelijk te wijten aan de volgende voordelen:
Flexibel ontwerp: ROTO-molding kan complexe vormen produceren, vooral die holle delen. Voor huisdierenbadbuizen betekent dit dat vormen die meer in overeenstemming zijn met de lichaamsvorm en gewoonten van het huisdier kunnen worden ontworpen om het comfort en de gebruikservaring van het huisdier te verbeteren.
Lage kosten, geschikt voor massaproductie: hoewel ROTO-molding ook mallen vereist, zijn de schimmelkosten veel lager dan spuitgieten. Naarmate het productievolume toeneemt, zullen de kosten van roto-toenemen bovendien verder worden verlaagd, waardoor de massaproductie van PET-badkuipen mogelijk wordt.
Duurzame en hoogwaardige producten: Roto-gevormde producten staan bekend om hun duurzaamheid. Vanwege de uniforme wanddikte is het product erg sterk en zijn er geen naden, waardoor het maken van zwakke punten wordt vermeden. Dit is ongetwijfeld een belangrijke kwaliteitsborging voor huisdierenbadkuipen die in regelmatig contact moeten zijn met water.
Diverse materiaalselectie: ROTO-molding kan een verscheidenheid aan plastic materialen gebruiken, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), enz. Deze materialen hebben niet alleen een goede waterweerstand en corrosieweerstand, maar kunnen ook worden aangepast als nodig is om te voldoen aan de behoeften van verschillende huisdieren en eigenaren.
Om de naadloze gieten en de duurzaamheid van het huisdierbadkuip te garanderen, is het ontwerp van de roto-afbraakvorm cruciaal. Hier zijn enkele belangrijke ontwerppunten:
Roto-moldingvormen bevinden zich meestal in de vorm van een schaal, die slim is samengesteld uit bovenste en onderste halve schimmels. De dunne wand en de dikke dikteverdeling, lichte textuur, helpen de stabiliteit en uniformiteit van de vorm tijdens het verwarmen en het koelen te behouden.
In termen van materiaalselectie, hoewel de vereisten niet hoog zijn, is de thermische geleidbaarheid cruciaal. De meeste roto-moldingvormen zijn gemaakt van stalen platen om een goede thermische geleidbaarheid en de duurzaamheid van de vorm te garanderen.
Het ontwerp van de schimmelholte moet volledig rekening houden met de vorm en functionele vereisten van de PET Bathtub. Het kan bijvoorbeeld worden ontworpen als een boogvormige binnenholte die geschikt is voor huisdieren van verschillende maten om het comfort van het huisdier te verbeteren.
Het moet worden vermeden om te diepe holtes en gaten te ontwerpen, evenals complexe structuren zoals het versterken van ribben en vaste uitsteeksels, om ervoor te zorgen dat de grondstoffen in poedervorm soepel kunnen stromen in de schimmelholte, om naadloze gieten te bereiken.
Een luchtkanaal moet in de mal worden geplaatst om te voorkomen dat het gesmolten plastic uit de schimmel naad wordt geperst als gevolg van gasuitbreiding tijdens het verwarmen. Dit helpt om de afdichting van de schimmel en de uiterlijkkwaliteit van het product te handhaven.
Het koelsysteem is ook een belangrijk onderdeel van het schimmelontwerp. Gemeenschappelijke koelmethoden zijn onder meer sterke windkoeling en koeling van de waternevel. Voor rotatievormen van huisdierenbadbad moet de juiste koelmethode worden geselecteerd op basis van het materiaal van de mal en de vereisten van het product om ervoor te zorgen dat het product gelijkmatig kan worden gekoeld en gestold.
Productie en onderhoud van huisdierbadrotatievormenvormen
Het schimmelproductieproces moet strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de ontwerptekeningen om ervoor te zorgen dat de grootte, vorm en structuur van de mal voldoet aan de ontwerpvereisten.
Tijdens het productieproces moeten geavanceerde verwerkingsapparatuur en -processen worden gebruikt om de precisie en duurzaamheid van de schimmel te verbeteren. CNC -machine -tools kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor precisieverwerking om de gladheid en dimensionale nauwkeurigheid van de schimmelholte te waarborgen.
De schimmel wordt beïnvloed door slijtage en corrosie tijdens gebruik, dus regelmatig onderhoud en zorg zijn vereist.
Onderhoudswerkzaamheden omvatten het schoonmaken van de schimmelholte, het controleren van de afdichting en integriteit van de mal, het vervangen van versleten onderdelen, enz. Door regelmatig onderhoud kan de levensduur van de mal worden verlengd en kan de kwaliteit en stabiliteit van het product worden gewaarborgd.
