Schimmel van een rotstuinhek
In het hele proces van schimmelproductie volgt de semi-afwerkingstadium de ruwe bewerking en speelt hij een belangrijke rol bij het verbinden van de bovenste en onderste delen. Voor de rotatievorm van de opslagcontainer van de watertank, voltooit de ruwe bewerkingsfase voornamelijk de initiële vorming van de blanco, maar op dit moment heeft de mal nog steeds een grote aanpassingsruimte in termen van contour, grootte en interne structuur. De taak van de semi-afwerkingstadium is het verder wijzigen en verbeteren van de precisie van deze aanvankelijk gevormde mallen om ervoor te zorgen dat ze aan de definitieve ontwerpvereisten voldoen.
In de halve afwerking worden de contour en de grootte van de schimmel verder nauwkeurig aangepast. Dit proces is voornamelijk gebaseerd op precisie slijpen, saaie en andere procesmethoden. Het slijpproces verwijdert een kleine hoeveelheid van het schimmeloppervlak door het slijpwiel om het doel te bereiken om de contour en de grootte nauwkeurig aan te passen. Het saaie proces wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van de gaten in de mal om ervoor te zorgen dat de diameter, diepte en positienauwkeurigheid van de gaten voldoen aan de ontwerpvereisten. Door deze precieze procesmethoden zijn de contour en de grootte van de schimmel fijn gepolijst en gecorrigeerd om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid ervan voldoet aan de vooraf bepaalde normen.
Het is vermeldenswaard dat in de semi-afwerkingstadium de schimmelcontour en de aanpassing van de grootte niet afzonderlijk worden uitgevoerd, maar nauw moeten worden geïntegreerd met de algehele structuur en functionele vereisten van de schimmel. Bijvoorbeeld voor de rotatievorm van een watertankopslagcontainervorm Dat moet een grotere druk weerstaan, de aanpassing van de contour en de grootte moet ook rekening houden met de sterkte- en stijfheidseisen van de mal om ervoor te zorgen dat de mal niet zal vervormen of breken tijdens het gebruik.
Naast de precieze aanpassing van de contour en de grootte, vereist de semi-afwerkingstadium ook de nodige optimalisatie van de interne structuur van de mal. Dit proces omvat voornamelijk het ontwerp van het koelsysteem van de mal, het ontwerp van het uitlaatsysteem en het ontwerp van de holtestructuur.
Het koelsysteem is cruciaal voor rotatiemalen. Tijdens het rotatiemolatieproces van de opslagcontainer van de watertank moet de mal bestand zijn tegen het smelt- en stollingsproces van kunststoffen op hoge temperatuur, dus de koelefficiëntie van de schimmel beïnvloedt direct de vormkwaliteit en productie-efficiëntie van het product. In de halve afwerking moet het ontwerp van het koelsysteem volledig rekening houden met factoren zoals de vorm, grootte en materiaaleigenschappen van de mal om ervoor te zorgen dat het koelwater gelijkmatig en efficiënt door alle delen van de mal kan stromen, waardoor het doel van snelle koeling wordt bereikt.
Het uitlaatsysteem heeft ook een belangrijke invloed op de prestaties van de rotatiemal. Tijdens het rotatiespolproces moet de lucht in de mal op tijd worden ontladen om defecten zoals bubbels en krimpgaten te voorkomen. Daarom moet het ontwerp van het uitlaatsysteem in de halve afwerking ervoor zorgen dat het gas in de mal soepel kan worden ontladen, terwijl lekkage en verontreiniging van het plastic worden vermeden.
Het ontwerp van de holtestructuur is ook een van de belangrijke taken in de semi-afwerking. De rationaliteit van de holtestructuur heeft direct invloed op de vormkwaliteit en de productie -efficiëntie van het product. In de halve afwerking moet de grootte, vorm, diepte en oppervlakteruwheid van de holte fijn worden aangepast om ervoor te zorgen dat het plastic de holte gelijkmatig en volledig kan vullen, om een opslagcontainer van een watertank te verkrijgen met een glad uiterlijk en een nauwkeurige grootte.
In de halve afwerking heeft de selectie van materialen en processen ook een belangrijke invloed op de precisie en prestaties van de schimmel. Voor de rotatievormingsvorm van de opslagcontainer van de watertank, omvatten de veelgebruikte materialen van hoogwaardig legeringsstaal, roestvrij staal, enz. Deze materialen hebben niet alleen hoge sterkte, hoge hardheid en goede slijtvastheid, maar kunnen ook stabiele prestaties onder hoge temperatuuromgeving behouden.
In termen van processelectie moet de semi-afwerkingstadium geschikte verwerkingsapparatuur en procesparameters selecteren volgens factoren zoals de specifieke vorm, grootte en materiaaleigenschappen van de mal. Voor vormen met complexe vormen en hoge dimensionale nauwkeurigheidseisen kunnen CNC -bewerkingscentra bijvoorbeeld worden gebruikt voor de verwerking; Voor mallen met meer interne gaten kan EDM- of laserverwerking worden gebruikt.
De semi-afnemende fase speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de nauwkeurigheid en prestaties van rotatiemogels van watertankwateropslagcontainer. Door middel van precisie slijpen, saaie en andere procesmethoden, worden de contour en de grootte van de schimmel verder nauwkeurig aangepast; Door de interne structuur te optimaliseren, zoals het koelsysteem, het uitlaatsysteem en de holtestructuur, zijn de prestaties en de levensduur van de schimmel aanzienlijk verbeterd.
Met de continue ontwikkeling van de vormtechnologie van schimmelproductie, staat de semi-afnemende fase nog steeds voor veel uitdagingen. Bijvoorbeeld hoe de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie verder kunnen worden verbeterd om de productiekosten te verlagen en de productie -efficiëntie te verbeteren; Hoe u beter kunt reageren op de verwerkingsbehoeften van mallen met complexe vormen en speciale materialen om het toepassingsveld van schimmels te verbreden, enz. De oplossing voor deze problemen vereist dat schimmelproductiebedrijven continu verkennen en innoveren om de continue vooruitgang en ontwikkeling van schimmelproductietechnologie te bevorderen..
