Schimmel van een rotstuinhek
Roto-molding is een methode om de plastic grondstof te verwarmen en te verzachten, en vervolgens te roteren en de mal te rollen om deze gelijkmatig in de schimmelholte te bedekken en te stollen. In het rotopoldingproces is de rotatie van de mal de sleutel tot het bereiken van een uniforme verdeling van plastic grondstoffen. Wanneer de mal in een verwarmingsapparaat wordt geplaatst, verzacht de plastic grondstof geleidelijk onder de werking van de verwarming en begint de vorm rond de verticale as te roteren. Tijdens het rotatieproces wordt de plastic grondstof onderworpen aan de centrifugale kracht en wordt gelijkmatig naar verschillende delen van de schimmelholte gegooid. Deze distributiemethode zorgt niet alleen voor de uniforme vulling van de plastic grondstof in de schimmelholte, maar vermijdt ook het probleem van lokale oververhitting of plastic accumulatie, waardoor de uniformiteit van de wanddikte en de stabiliteit van het product wordt verbeterd.
De rotatie van de vorm kan de uniforme verdeling van de plastic grondstof in de schimmelholte waarborgen, waardoor de uniformiteit van de wanddikte van het product wordt verbeterd. Tijdens het rotatieproces wordt de plastic grondstof onderworpen aan de centrifugale kracht en wordt gelijkmatig naar verschillende delen van de schimmelholte gegooid, waardoor het probleem van plastic accumulatie of ontbreekt in lokale gebieden wordt vermeden. Deze uniforme verdeling maakt niet alleen de wanddikte van het boeiproduct consistenter, maar verbetert ook de algehele sterkte en duurzaamheid van het product.
De verbetering van de uniformiteit van de wanddikte verbetert de stabiliteit van de navigatieboei tijdens het gebruik direct. Omdat de plastic grondstoffen gelijkmatig in de schimmelholte zijn verdeeld, is het zwaartepunt van het boeiproduct stabieler en niet vatbaar voor kantelen of rollen. Tegelijkertijd stelt de uniforme wanddikte de boei ook in staat om stress beter te verspreiden wanneer ze worden onderworpen aan externe krachten, waardoor schade of falen wordt veroorzaakt door overmatige lokale stress.
De rotatie van de mal verbetert niet alleen de uniformiteit van de wanddikte en de stabiliteit van het gebruik van het product, maar optimaliseert ook de algehele prestaties van het product. Aangezien de plastic grondstoffen gelijkmatig in de schimmelholte zijn verdeeld, zijn de prestatie -indicatoren van het boeiproduct zoals dichtheid, sterkte en taaiheid aanzienlijk verbeterd. Deze optimalisatie stelt de boei in staat om goede zwevende prestaties en wind- en golfweerstand te behouden onder harde zee -omstandigheden, wat een sterke garantie biedt voor navigatieveiligheid.
Een bepaald type nemen navigatie boeien roto-straalvormige schimmel Als een voorbeeld neemt de mal een geavanceerd roterend mechanisme-ontwerp aan, dat kan zorgen voor de gladde rotatie van de mal en de uniforme verdeling van de plastic grondstoffen tijdens het roto-moldingproces. In de verwarmingsfase wordt de mal in een elektrische oven geplaatst en tot een geschikte temperatuur verwarmd. Op dit moment beginnen de plastic grondstoffen de schimmelholte te verzachten en geleidelijk te vullen. Vervolgens begint de vorm rond de verticale as te roteren en worden de rotatiesnelheid en -tijd nauwkeurig berekend en geregeld. Tijdens het rotatieproces wordt de plastic grondstof gelijkmatig naar verschillende delen van de schimmelholte gegooid onder de werking van centrifugale kracht totdat deze volledig is gevuld en gestold.
Door de rotatietoepassing van de mal hebben de geproduceerde navigatie -boeiproducten de voordelen van uniforme wanddikte, glad oppervlak, hoge sterkte en goede stabiliteit. Bij daadwerkelijk gebruik kan de boei lange tijd een stabiele zwevende toestand behouden en de invasie van harde zee -omstandigheden effectief weerstaan, waardoor sterke ondersteuning wordt geboden voor de veiligheid van navigatie.
Met de continue vooruitgang van wetenschap en technologie en de continue ontwikkeling van Roto-Molding-technologie, is schimmelrotatietechnologie ook constant innoveren en verbetert. In de toekomst zal schimmelrotatietechnologie meer aandacht besteden aan de ontwikkelingstrend van intelligentie en automatisering, en precieze controle en geautomatiseerde productie van schimmelrotatie realiseren door geavanceerde sensoren, besturingssystemen, robots en andere technische middelen te introduceren. Dit zal de productie-efficiëntie en de productkwaliteit van het rotopoldingsproces verder verbeteren en betrouwbaardere technische ondersteuning bieden voor de productie van plastic producten zoals navigatie-boeien.
