Professionele fabrikant van Roto Molding-producten

Hoe ontwerp je precieze grote mallen om een ​​uniforme wanddikte en nauwkeurige geometrische afmetingen van rotatiegegoten producten te garanderen?

Jiangsu Zhuohe Mold Company heeft unieke voordelen en praktische ervaring in het ontwerpen van precieze grote mallen om een ​​uniforme wanddikte en nauwkeurige geometrische afmetingen van rotatiegegoten producten te garanderen. Vertrouwend op vele jaren rijke ervaring in het onderzoek, de ontwikkeling en productie van rotatiegietmatrijzen en -onderdelen, gecombineerd met geavanceerde apparatuur en technologie, hanteren we de volgende strategieën om de nauwkeurigheid van het matrijsontwerp en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen:
Zeer nauwkeurige meet- en ontwerpsoftware: We gebruiken de meest geavanceerde CAD/CAM-ontwerpsoftware, gecombineerd met 3D-scanning en reverse engineering-technologie, om de behoeften van de klant nauwkeurig te analyseren en te modelleren. Door nauwkeurige datasimulatie, voorspelling en optimalisatie van de matrijsstructuur en het spuitgietpad zorgen we ervoor dat een hoge mate van geometrische maatnauwkeurigheid kan worden bereikt in de vroege ontwerpfase.
Materiaalkeuze en optimalisatie: Voor grote matrijzen selecteren we hoogwaardige en slijtvaste matrijsstaalmaterialen en combineren we warmtebehandelingsprocessen om de duurzaamheid en maatvastheid van de matrijs te verbeteren. Deze materiaalkeuze is effectief bestand tegen de hoge temperatuur- en drukveranderingen die tijdens het rotatiegietproces worden gegenereerd en houdt de matrijsgrootte stabiel.
Toepassing van een meerassig CNC-bewerkingscentrum: Het bedrijf beschikt over verschillende uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingscentra, waaronder een vijfassig CNC-bewerkingscentrum, dat een uiterst nauwkeurige bewerking van complexe gebogen oppervlakken kan realiseren. Deze apparatuur zorgt ervoor dat elk detail van de mal aan de ontwerpvereisten kan voldoen, inclusief complexe gebogen oppervlakken, fijne structuren en nauwkeurige wanddiktecontrole, waardoor de uniformiteit van de wanddikte van de rotatiegegoten producten wordt gegarandeerd.
Geavanceerde rotatiegietapparatuur en -processen: onze nieuwe fabriek is uitgerust met geavanceerde rotatiegietapparatuur, waaronder 4 meter, 3,5 meter en 3 meter driearmige rotatiegietmachines, die de productie van grote rotatiegegoten producten van verschillende maten en vormen aankunnen. Door de procesparameters zoals rotatiegiettemperatuur, tijd en snelheid nauwkeurig te controleren, gecombineerd met jarenlange productie-ervaring, kunnen we de stroom en distributie van kunststoffen in de matrijs effectief controleren om een ​​uniforme wanddikte van de producten te bereiken.
Strikt kwaliteitscontrolesysteem: we hebben een strikt kwaliteitscontroleproces opgezet, van het ontwerp en de productie van matrijzen tot de productie van rotatiegegoten producten, elke stap wordt strikt geïnspecteerd. Gebruik uiterst nauwkeurige meetinstrumenten voor dimensionale verificatie en pas en optimaliseer voortdurend door middel van proefmatrijzen en monstertests totdat aan de door klanten vereiste nauwkeurigheids- en kwaliteitsnormen wordt voldaan.
Jiangsu Zhuohe Mold Co., Ltd., vertrouwend op zijn diepgaande achtergrond op het gebied van rotatievormen, geavanceerde verwerkingsapparatuur, een streng kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel technisch team, is in staat nauwkeurige grootschalige mallen te ontwerpen en te vervaardigen om ervoor te zorgen dat de muur De dikte van rotatiegegoten producten is uniform en de geometrische afmetingen zijn nauwkeurig, wat voldoet aan de vraag van klanten naar producten van hoge kwaliteit.

Hoe kies je het materiaal en de structuur van rotatiegietmatrijzen om bestand te zijn tegen de hoge temperaturen, druk en mechanische spanning tijdens rotatiegieten?

Bij Jiangsu Zhuohe Mold Company hebben we vele jaren rijke ervaring in onderzoek, ontwikkeling en productie van rotatiegietmatrijzen en onderdelen. We weten dat bij het rotatiegietproces de redelijke selectie van matrijsmaterialen en -structuren cruciaal is om ervoor te zorgen dat het product bestand is tegen hoge temperaturen, hoge druk en complexe mechanische spanningen. Hieronder volgen de belangrijkste voordelen en selectiestrategieën van ons bedrijf op dit gebied:
Keuze van matrijsmateriaal
Bestand tegen hoge temperaturen: wij geven de voorkeur aan gelegeerd staal op hoge temperatuur (zoals H13-matrijsstaal voor heet werk) als het belangrijkste materiaal van de mal. Dit type materiaal heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en kan tijdens het rotatiegieten lange tijd zijn sterkte en hardheid behouden, waardoor het effectief bestand is tegen vervorming en corrosie bij hoge temperaturen.
Thermische stabiliteit: Rekening houdend met de temperatuurschommelingen tijdens rotatiegieten, besteden we aandacht aan de thermische stabiliteit van het materiaal om ervoor te zorgen dat de mal bij temperatuurveranderingen nog steeds de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit behoudt, en om defecten veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp te verminderen.
Slijtvastheid en corrosiebestendigheid: Gezien de slijtage van kunststof grondstoffen aan de matrijs en mogelijke chemische corrosie tijdens rotatiegieten, gebruiken wij speciale behandelingsprocessen, zoals oppervlaktenitreren en verchromen, om de slijtvastheid en corrosieweerstand van de matrijs te verbeteren en verleng de levensduur van de mal.
Ontwerp van de matrijsstructuur
Redelijke wanddikte en koelsysteem: Afhankelijk van de vorm en grootte van het rotatiegegoten product, ontwerpen we zorgvuldig de wanddikte van de mal om voldoende sterkte te garanderen en onnodig materiaalverspilling te voorkomen. Tegelijkertijd is een efficiënt koelsysteem geïntegreerd om de warmte snel naar de matrijs te exporteren, thermische stress te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Optimaliseer het scheidingsoppervlak en de ontvormstructuur: Met rijke ervaring berekenen en ontwerpen we nauwkeurig de positie van het scheidingsoppervlak om ervoor te zorgen dat de plastic smelt gelijkmatig vloeit en soepel uit de vorm komt. Gebruik een geavanceerd ontwerp voor de ontkistingsstructuur, zoals een pneumatisch uitwerpmechanisme, een hellende uitwerper, enz., om productvervorming en schade te verminderen en de opbrengst te verbeteren.
Verbetering van de ondersteuning en stijfheid: voor rotatiegegoten producten met een grote of complexe structuur, zoals accessoires voor landbouwmachines, schoonmaak- en milieubeschermingsdozen, enz., zullen we de nodige verstevigingsribben en ondersteuningsstructuren in het matrijsontwerp toevoegen om de algehele stijfheid en stabiliteit van de matrijs te verbeteren. mal om ervoor te zorgen dat deze niet vervormt onder hoge druk.
Nauwkeurige verwerking en montage: met behulp van het geavanceerde CNC-bewerkingscentrum van het bedrijf, met name het vijfassige CNC-bewerkingscentrum, kunnen we een zeer nauwkeurige verwerking van matrijsonderdelen bereiken, ervoor zorgen dat de matrijsspleet na montage klein is en de afdichting goed is, en verder verbeter de duurzaamheid en productiekwaliteit van de mal.
Jiangsu Zhuohe Mold Co., Ltd. vertrouwt op zijn diepgaande kennis en nauwkeurige selectie van roto-molding-matrijsmaterialen en -structuren, gecombineerd met geavanceerde verwerkingstechnologie en rijke industriële ervaring, om klanten hoogwaardige en zeer betrouwbare roto-molding-matrijzen te bieden oplossingen, waardoor klanten meer succes kunnen behalen op het gebied van rotatiegieten.